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真空速凝炉冶炼的工艺操作***是什么
发布时间:2022-06-09   浏览:288次

  真空速凝炉冶炼的工艺操作***是什么

  真空速凝炉冶炼的工艺操作***是什么?归纳起来冶炼的工艺操作***有下列几点。

  (1)原材料的准备要精细

  真空速凝炉冶炼所用原材料的化学纯度、清洁度、块度和干燥程度要符合技术要求。炉料要精、准备要细致。

真空速凝炉冶炼的工艺操作***是什么

  (2)保持熔化过程顺利进行

  炉料的熔化速度应逐步加快,加热功率逐步升高,保证炉料顺利熔化、充分脱气。熔化中后期可适当增大加热功率、加快熔化速度缩短熔化时间。

  (3)控制钢液沸腾强度,发挥沸腾的精炼作用

  熔化末期和精炼初期应充分发挥沸腾的脱氧、脱氮、脱氢和去除夹杂物的作用。但是,应通过用氩气调控其沸腾强度,减轻对坩埚的冲刷和防止钢液外溢事故。

  (4)各个时期要保持高的真空度

  装料完毕合炉后要抽至高真空度≦10Pa方可送电加热。熔化之前应保持较高的真空度。精炼期应保持高温、高真空,完成脱氧和去除有害杂质。合金化期应在高真度下充人氩气,以减少易氧化元素的氧化损失。

  (5)合金化期要充氩降温加入易氧化元索

  在真空度为1.0~0.5Pa时,向真空速凝炉内充入氩气。停电降温加入合金元素,熔化后立即搅拌钢液,使合金元素分布均匀。

  (6)合金化末期的加镁操作

  加镁时要严格按照加镁工艺的规定进行操作。在真空速凝炉炉型、冶炼工艺、加镁条件确定后,应严格按照规定的氩气压强、钢液温度、保持时间进行操作。

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